por admin | 6 \06\-03:00 fevereiro \06\-03:00 2024 | Gestão, Logística, Transporte
No dia 2 de fevereiro, o Grupo Emtel celebrou um marco significativo: 31 anos de dedicação e excelência no setor de mobilidade e transporte no Brasil.
Ao longo destes 31 anos, passamos por muitas mudanças e evoluções, crescendo a cada dia mais!
Como toda jornada tem um ponto de início, a Emtel antes de movimentar o Brasil, já movimentava a região de Belo Horizonte e com o crescimento da empresa, diversas cidades de Minas Gerais foram conectadas e posteriormente os estados do Brasil.
Desde nossa fundação em 1993, até os dias atuais, temos trabalhado incansavelmente para transformar as operações de transporte e mobilidade no Brasil.
Hoje, temos o prazer de dizer que nos consolidamos como uma das principais empresas do país nesse segmento.
O Grupo Emtel
O Grupo Emtel é mais do que uma empresa de transporte e logística.
Somos uma equipe apaixonada e comprometida com a mobilidade responsável e a inovação.
Desde o início, nossa missão tem sido movimentar o Brasil, indo além de simplesmente oferecer serviços de transporte rápido e eficiente.
Nós nascemos do sonho ousado de transformar as operações de transporte em Minas Gerais.
Inicialmente, éramos uma empresa de mudanças e transportes, oferecendo serviços para pessoas jurídicas e físicas na capital Belo Horizonte.
Ao longo dos anos, expandimos nossas operações e nos tornamos uma das principais referências em mobilidade e transporte no país.
Compreendemos profundamente as necessidades de nossos clientes e buscamos constantemente soluções sob medida, proporcionando conforto, eficiência e segurança incomparáveis.
Missão e compromisso
Nossa missão é clara: reduzir tempos e melhorar resultados logísticos para movimentar o Brasil. Mas nosso compromisso vai além disso.
Estamos comprometidos com a satisfação do cliente, a proteção ambiental, o respeito às leis e à ética, a melhoria contínua e o cuidado com a saúde e a segurança no trabalho.
Esses valores fundamentais são incorporados em todas as nossas operações e guiam cada decisão que tomamos.
No coração de nossa atuação, destacamos nossos diferenciais: inovação, eficiência e comprometimento.
Compreendemos as exigências específicas de cada cliente, redesenhamos fluxos de trabalho, encurtamos distâncias e criamos rotas mais rápidas para o sucesso.
Queremos que nossos clientes experimentem como cada movimento do Grupo Emtel redefine o conceito de produtividade.
Responsabilidade ambiental e social
Nosso compromisso vai além dos negócios. Somos líderes comprometidos com a responsabilidade ambiental e social.
Em todas as nossas operações, pautamos nossas práticas pelo respeito à natureza e à diversidade.
Com iniciativas sustentáveis e ecoconscientes, demonstramos como lucro e responsabilidade ambiental podem andar lado a lado.
Como parte do Pacto Global da ONU, voluntariamente adotamos princípios nas áreas de direitos humanos, trabalho, meio ambiente e combate à corrupção.
Esta participação é um testemunho da nossa responsabilidade corporativa e contribui para a construção de um futuro mais sustentável e justo.
31 anos de conquistas e evolução
Ao longo desses 31 anos, conquistamos marcos significativos.
Desde nosso primeiro grande contrato com a administração pública do Estado em 1997 até as operações inovadoras de locação de veículos sem motorista em 2011, cada ano foi uma oportunidade de aprendizado e crescimento.
Atualmente, atuamos em cinco grandes frentes: logística, transporte, gestão de frotas, carros para aplicativos e venda de seminovos.
Caminhamos lado a lado com nossos clientes para construir um futuro melhor.
O futuro do Grupo Emtel
À medida que comemoramos 31 anos de sucesso, olhamos para o futuro com entusiasmo e determinação.
Estamos comprometidos em continuar a desenvolver soluções que atendam às crescentes demandas de mobilidade no Brasil, mantendo sempre o foco na qualidade, na segurança e no respeito ao meio ambiente, com inovação, eficiência e comprometimento.
Estamos empenhados em construir um futuro de qualidade para todos, deixando um legado positivo em nossa sociedade e no meio ambiente.
Continuaremos a investir em práticas sustentáveis e ecoconscientes, buscando formas de reduzir nosso impacto ambiental e promover o desenvolvimento sustentável.
Além disso, estamos comprometidos em fortalecer ainda mais nossas políticas de governança corporativa, garantindo transparência, integridade e responsabilidade em todas as nossas operações.
Queremos ser um exemplo de excelência e ética no mercado, mantendo sempre o foco no bem-estar de nossos clientes, colaboradores e comunidades onde atuamos.
À medida que comemoramos nossos 31 anos de história, reafirmamos nosso compromisso de continuar a ser uma força positiva no setor de mobilidade e transporte, impulsionando o Brasil rumo a um futuro melhor e mais sustentável.
Estamos ansiosos para os desafios e oportunidades que os próximos anos trarão e estamos prontos para enfrentá-los com determinação e paixão.
Em 31 anos de história, o Grupo Emtel construiu mais do que uma empresa de transporte e logística; construímos uma trajetória de comprometimento, inovação e responsabilidade.
Agradecemos a todos os nossos clientes, colaboradores e parceiros por fazerem parte desta jornada!
Estamos ansiosos para os próximos capítulos, onde continuaremos movimentando o Brasil com eficiência, responsabilidade e paixão pela mobilidade.
Juntos, continuaremos a fazer a diferença e deixar um legado positivo para as gerações futuras.
por admin | 1 \01\-03:00 fevereiro \01\-03:00 2024 | Gestão, Logística, Tecnologia
A colheita de milho é um momento crucial na produção agrícola, determinando diretamente a qualidade e a quantidade do produto final.
Para garantir uma colheita bem sucedida e otimizada, é essencial adotar técnicas e estratégias eficientes.
Seguindo os dados do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA), a previsão para a safra mundial de milho no período de 2023/24 é de aproximadamente 1.222 bilhões de toneladas.
Dentro desse cenário, o Brasil se destaca como um dos principais produtores dessa commodity agrícola, com projeção de alcançar uma produção de 129 milhões de toneladas.
No entanto, para contribuir ainda mais com esses números e aumentar a produtividade, os agricultores brasileiros enfrentam desafios importantes, especialmente no que diz respeito ao manejo do milho.
Um dos principais obstáculos reside na otimização da colheita, um processo vital que impacta diretamente na rentabilidade da safra.
Para superar esse desafio e maximizar os resultados, é essencial que os produtores compreendam os elementos-chave que influenciam o sucesso da colheita de milho, bem como as ferramentas e técnicas disponíveis para aprimorar essa fase crucial da cadeia produtiva.
Neste artigo, vamos falar sobre algumas práticas fundamentais, destacando como a aplicação adequada destas pode resultar em uma produção mais abundante e de melhor qualidade, aumentando a lucratividade.
Continue lendo!
A importância do manejo correto na colheita de milho
O processo de colheita no cultivo de milho exige atenção especial por parte dos produtores, uma vez que sua execução pode determinar perdas significativas na produção agrícola.
Estudos indicam que, em operações de colheita mecanizada, aproximadamente 7 a 8% da produção de milho pode ser perdida caso o processo não seja feito de maneira eficiente.
Essas perdas ocorrem em diversas etapas, como a queda de grãos atrás da máquina, perdas nos sabugos que se desprendem durante a operação e também na região frontal da plataforma de colheita.
É importante ressaltar que essa porcentagem pode ser ainda maior, uma vez que as perdas não são exclusivamente atribuídas a falhas no maquinário.
O produtor pode enfrentar perdas durante a pré-colheita, associadas à quebra do colmo, ao tombamento de plantas e outros problemas relacionados à fertilidade do solo e à incidência de doenças.
Para evitar esse cenário e reduzir as perdas durante a colheita, é essencial que o produtor adote cuidados e práticas que aprimorem a eficiência deste processo no ciclo de cultivo.
A implementação de estratégias não apenas minimizará as perdas durante uma colheita, mas também abordará fatores pré-colheita, proporcionando melhores resultados na produção de milho.
Técnicas e estratégias para a colheita de milho
A prática de permitir a secagem natural dos grãos de milho no campo, é uma abordagem adotada por muitos agricultores, reduzindo os custos associados à secagem antes do armazenamento ou venda final da safra.
Embora seja uma estratégia interessante, é crucial estar ciente dos desafios que podem surgir durante esse processo.
Um desses desafios, é a prevenção de plantas específicas entre as culturas durante a secagem natural.
Essas características, embora econômicas, podem se tornar problemáticas durante a colheita mecânica, onde essas plantas invasoras podem obstruir as colhedoras, resultando em perdas significativas nos rendimentos operacionais.
Outro aspecto relevante é a velocidade da colheita, um fator que demanda atenção estratégica.
Embora haja uma variedade de colheitadeiras de milho disponíveis, a velocidade de operação geralmente está diretamente relacionada à produtividade dos talhões.
Em cenários de trabalho altamente produtivos, a velocidade das colhedoras tende a diminuir.
Isso se deve ao fato de que a massa colhida, junto aos grãos, precisa passar pelos sistemas de trilha, limpeza e separação das máquinas.
Em grande parte, as colhedoras operam em velocidades de trabalho que variam entre 4 km/ha e 6 km/h.
Portanto, ao adotar a prática de secagem natural no campo, os agricultores devem considerar cuidadosamente esses fatores para garantir uma colheita eficiente, minimizando contratempos e otimizando os resultados finais da produção de milho.
Outras técnicas importantes são:
Monitoramento e planejamento
Antes de iniciar a colheita, é crucial realizar um monitoramento detalhado da plantação de milho.
Isso inclui avaliar o estágio de maturação das plantas, identificar possíveis problemas de estimativas ou doenças e determinar o momento ideal para a colheita.
O planejamento cuidadoso, com base nessas observações, contribui para a eficiência operacional durante a colheita.
Escolha do momento adequado
A determinação do momento certo para a colheita é um fator chave para melhorar o rendimento.
O milho atinge o pico de qualidade e quantidade quando atinge a maturação fisiológica, o que é indicado pela secagem natural das espigas.
Colher muito cedo pode resultar em grãos subdesenvolvidos, enquanto colher tarde demais pode levar à perda de nutrientes essenciais.
Calibração e manutenção de equipamentos
A utilização de maquinário adequado e bem calibrado é essencial para uma colheita eficiente.
Certifique-se de que as colheitadeiras e outros equipamentos estejam devidamente calibrados para garantir uma colheita uniforme.
A manutenção regular dessas máquinas também é crucial para prevenir falhas durante o processo.
Atenção à altura de corte
A altura de corte das colheitadeiras de milho desempenha um papel significativo na qualidade da colheita.
Cortar muito baixo pode resultar em impurezas e danos aos grãos, enquanto cortar muito alto pode deixar parte do rendimento no campo.
Encontrar o equilíbrio certo é essencial para garantir a eficiência da colheita.
Utilização de tecnologia de GPS
A tecnologia de GPS pode ser uma aliada valiosa na colheita de milho.
Ela permite uma navegação mais precisa no campo, garantindo linhas retas e evitando sobreposições desnecessárias.
Além disso, os sistemas de mapeamento podem ajudar a identificar áreas com rendimentos variados, permitindo ajustes futuros nas práticas agrícolas.
Cuidados com a umidade dos grãos
A teoria da umidade dos grãos de milho é um fator crítico, influenciando diretamente na qualidade e no armazenamento pós-colheita.
O ideal é colher o milho quando a umidade estiver dentro de uma faixa específica, evitando perdas por calor excessivo ou problemas de armazenamento devido à umidade elevada.
Armazenamento adequado
Após a colheita, é essencial garantir um armazenamento adequado dos grãos de milho.
Isso inclui a utilização de silos herméticos, controle de temperatura e umidade, e inspeções regulares para prevenir problemas como infestações de pragas.
Ao adotar essas técnicas e estratégias para a colheita de milho, os agricultores podem não apenas maximizar a eficiência operacional, mas também garantir uma produção de alta qualidade.
A atenção aos detalhes, o uso de tecnologia, a escolha de um trator de qualidade e a implementação de boas práticas agrícolas, são fundamentais para colher os benefícios máximos de uma safra de milho bem sucedida.
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Com uma ampla gama de tratores que se adaptam a várias necessidades agrícolas, a ASAP LS Tractor oferece máquinas confiáveis e eficientes que impulsionam a sua produtividade no campo.
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por admin | 30 \30\-03:00 janeiro \30\-03:00 2024 | Logística, Tecnologia
Uma gestão eficiente de estoques é essencial para o sucesso de qualquer negócio, e um dos aspectos-chave dessa gestão é o giro de estoque.
Em um mercado sempre em movimento, o que separa as empresas que estão sempre crescendo daquelas que parecem estagnadas, está na forma como elas lidam com seus estoques.
Imagine se cada item pudesse ser encontrado rapidamente em seu lugar nas prateleiras e ser entregue aos clientes num piscar de olhos!
Neste artigo, vamos explorar porque o giro de estoque é tão importante e discutir como o sistema WMS pode ser uma ferramenta poderosa para acelerar o crescimento e aumentar a competitividade no mercado atual.
O que é giro de estoque?
O giro de estoque é um indicador que mede a eficiência com que uma empresa está convertendo seu estoque em vendas.
Em termos simples, quanto maior o giro de estoque, mais rápido os produtos estão sendo vendidos e substituídos, o que contribui para a saúde financeira do negócio.
Por que algumas empresas conseguem manter suas prateleiras sempre cheias de produtos frescos, enquanto outras enfrentam pilhas de mercadorias empoeiradas que não saem do lugar?
Quando o estoque é movimentado rapidamente, evitam-se problemas como excesso de mercadorias e produtos ultrapassados.
Isso significa que menos dinheiro fica parado em produtos que não estão gerando lucro.
Além disso, um giro de estoque eficiente permite que a empresa se adapte rapidamente às mudanças na demanda, mantendo-se alinhada com as preferências dos clientes.
Um bom giro de estoque não apenas ajuda a empresa a economizar dinheiro, mas também a se tornar mais competitiva e oferecer um melhor atendimento ao cliente, criando um ambiente favorável ao crescimento.
Como otimizar a gestão de estoque
A otimização da gestão de estoque é um desafio constante para empresas que buscam maximizar a eficiência operacional.
Estratégias como a correção de demanda, análise ABC de produtos e ajustes de políticas de reabastecimento são cruciais para atualizar o estoque e melhorar o giro.
Afinal, no mundo das vendas, cada momento parado pode representar uma oportunidade perdida.
Com o conhecimento dos giros em mãos, torna-se mais simples avaliar os recursos necessários para manter o estoque em pleno funcionamento, possibilitando decisões informadas com base em dados concretos.
Se o giro estiver abaixo do desejado, estratégias de promoções podem ser inovadoras para negociações de vendas.
Já as datas festivas, como Páscoa, Dia das Crianças e Natal, oferecem uma chance única para aumentar a rotação do estoque.
Antecipar-se à demanda esperada e ajustar as compras de acordo, garante que a empresa atenda às expectativas dos clientes, evitando perdas e maximizando os lucros.
Adquirir mercadorias com mais frequência, por exemplo, reduz o excesso no estoque, resultando em mais capital de giro disponível.
Essa abordagem minimiza o risco de produtos ficarem obsoletos ou expirados, além de reduzir prejuízos em casos de incidentes como roubos ou incêndios.
Tão prejudicial quanto o excesso de estoque é a falta de produtos nas prateleiras para os consumidores.
Estratégias como a melhoria do estoque mínimo na loja, o cálculo com base na média diária de consumo multiplicado pelo tempo médio de ajuste, ajudam a evitar esse problema.
O estoque mínimo, por sua vez, serve como referência para determinar o estoque máximo, proporcionando à empresa uma visão clara da capacidade do estoque.
Assim, ao explorar essas estratégias, é possível transformar a gestão de estoque em um motor impulsionador do sucesso empresarial.
Como o sistema WMS acelera o giro de estoque
Como algumas empresas conseguem manter seus produtos sempre em fluxo constante?
A resposta pode estar na adoção do Warehouse Management System, conhecido como WMS.
O WMS não é apenas uma sigla complexa, é uma ferramenta indispensável para aprimorar a eficácia e o controle em todas as etapas do processo de armazenamento e entrega de estoque.
Este software integra-se perfeitamente desde a chegada dos produtos na doca até a expedição, fornecendo uma visão completa e atualizada do inventário.
Ao facilitar decisões rápidas e embasadas, o WMS impulsiona a eficiência operacional do seu negócio.
A seguir, vamos te contar algumas funções do sistema WMS que podem revolucionar a gestão de estoque. Olha só!
Otimização de espaço
O WMS atribui automaticamente, no momento da coleta, os locais ideais de armazenamento para cada produto, considerando características como peso, volume e frequência de entrega.
Além disso, oferece rastreamento em tempo real, facilitando a identificação de produtos obsoletos ou com baixa rotatividade.
Essa visibilidade não apenas auxilia na realocação ou promoção de produtos, mas também na identificação de itens que ocupam espaço desnecessário.
Monitoramento em tempo real
Imagine ter controle absoluto do seu estoque, sabendo exatamente onde cada produto está a qualquer momento.
O WMS possibilita isso e ainda se integra a outros sistemas, como ERP, garantindo dados sempre atualizados.
Isso não apenas confere vantagem competitiva, mas também otimiza o giro do estoque.
Previsibilidade de demanda
Ao integrar-se à previsão de demanda, o WMS ajusta automaticamente os níveis de estoque, evitando excessos ou escassez.
Isso facilita o giro durante o reabastecimento, garantindo pedidos antecipados de maneira eficiente e rápida adaptação às mudanças de mercado.
Automação de processos
A automação impulsiona a eficiência do giro de estoque ao eliminar erros humanos e agilizar as operações.
O WMS pode antecipar padrões de demanda, reduzindo custos de armazenamento desnecessários.
Redução de custos operacionais
Ao automatizar processos e reduzir erros, um WMS ajuda a reduzir custos operacionais, como mão de obra adicional para gerenciar estoque, custos de envio incorretos e desperdício de espaço de armazenamento.
Maior visibilidade da cadeia de suprimentos
O WMS fornece informações em tempo real sobre o status dos produtos, desde a entrada até a saída.
O acompanhamento em tempo real melhora a visibilidade da cadeia de suprimentos, permitindo que você tome decisões informadas.
Conformidade regulatória e de qualidade
O software WMS ajuda a garantir a conformidade com regulamentações e padrões de qualidade, pois permite o rastreamento preciso dos produtos e a implementação de medidas de controle de qualidade.
Relatórios e análises
O WMS fornece dados detalhados e relatórios que ajudam na tomada de decisões estratégicas, permitindo que você identifique áreas de melhoria e otimize suas operações.
Ao adotar e explorar essas funções do WMS, sua empresa estará preparada para acelerar o giro do estoque e alcançar a eficiência operacional.
E neste contexto de busca pela excelência operacional, é importante destacar que soluções como o GTI Plug podem ser um ativo valioso para empresas que desejam alcançar um nível ainda maior de crescimento e destaque em suas operações logísticas.
Conheça o GTI Plug
O GTI Plug é o WMS intuitivo, simples e fácil de usar.
Já que o software automatiza tarefas que vão desde o rastreamento de estoque até a preparação de pedidos e o envio, você e sua empresa ganham eficiência enquanto sua equipe economiza tempo e dinheiro,
Dessa maneira, é possível que você e seus gestores se concentrem em tarefas estratégicas e mais significativas, deixando para trás horas de trabalho manual e planilhas intermináveis.
O GTI Plug também proporciona um controle preciso e em tempo real do seu estoque.
Com essa precisão, você elimina surpresas desagradáveis, como falta de produtos em momentos críticos ou erros de envio, construindo a confiança de que está atendendo seus clientes de forma eficaz e confiável.
Dê o próximo passo para o sucesso e experimente a transformação que o GTI Plug pode trazer para o seu negócio.
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por admin | 25 \25\-03:00 janeiro \25\-03:00 2024 | Logística, Transporte
O transporte de carga fechada desempenha um papel fundamental na cadeia logística e destaca-se por suas características específicas e benefícios distintos.
Neste artigo, vamos te contar como funciona esse tipo de transporte, as diferenças entre carga fracionada e carga fechada, suas principais características, seus benefícios e as situações em que essa modalidade de frete é indicada.
Continue lendo!
Como funciona o transporte de carga fechada?
O transporte de carga fechada, também conhecido como carga fechada ou carga dedicada, refere-se ao transporte de mercadorias em um veículo exclusivo, geralmente um caminhão ou contêiner, que é dedicado a uma única carga.
Isso significa que a carga é a única presente no veículo durante o trajeto, garantindo maior segurança e controle sobre os produtos transportados.
Esse tipo de transporte é utilizado para mercadorias que exigem cuidados especiais, como por exemplo:
- Produtos perecíveis, frágeis ou de alto valor;
- O volume de mercadoria a ser transportado é substancial o bastante para ocupar todo o espaço do veículo;
- A natureza da mercadoria em questão exige que ela seja transportada isoladamente, como no caso de produtos tóxicos ou perigosos, mesmo que não preencham todo o espaço disponível no caminhão;
- Existe a demanda por uma entrega urgente e exclusiva por parte do cliente;
- Os artigos transportados não serão sujeitos a paradas, embarques, desembarques ou processos de manuseio intermediários, ou seja, a carga segue diretamente de uma fábrica ou armazém para seu destino final.
Diferenças entre carga fracionada e carga fechada
Ao contrário do transporte de carga fracionada, onde diferentes mercadorias de diversos destinatários são agrupadas em um mesmo veículo, o transporte de carga fechada é exclusivo para uma única carga e destinatário.
Enquanto a carga fracionada é mais adequada para pequenos volumes, a carga fechada é preferível quando se trata de grandes quantidades de mercadorias de um único embarcador.
Para a transportadora, o objetivo é maximizar a ocupação de seu veículo com diferentes encomendas.
A partir desse ponto, ela elabora uma rota comum que abrange todos os pontos de entrega.
Para muitas empresas, como os e-commerces, por exemplo, essa modalidade é a única opção de transporte, visto que lidam frequentemente com remessas pequenas e em menor volume.
Dessa forma, é difícil preencher um veículo apenas com os pacotes de seus clientes, necessitando contar com transportadoras parceiras para realizar entregas fragmentadas, que partem de seus armazéns à medida que os pedidos são consolidados.
É relevante salientar que, para os clientes, esse sistema é vantajoso, pois eles compartilham os custos do transporte com outros embarcadores, especialmente aqueles que realizam entregas em pequena quantidade ao longo de um período.
Nesse contexto, alguns desafios e aspectos a serem considerados ao adotar esse tipo de transporte incluem:
- Cobertura Geográfica: As rotas precisam ser minuciosamente estudadas e planejadas para atender a todos os destinos sem exceder prazos ou aumentar os custos de distribuição.
- Controle de Entregas e Tecnologia: Ao contrário do transporte de carga fechada, onde o cliente acompanha o trajeto único de sua encomenda, as entregas fracionadas ocorrem em uma ordem programada previamente, percorrendo outros locais até chegar ao destino final.
Portanto, é essencial reforçar o controle e investir em tecnologia para que o cliente possa acompanhar o status de sua entrega.
- Gestão de Processos: Em conexão com o item anterior, nas entregas fracionadas, há diversas operações intermediárias de manuseio.
Isso demanda uma coordenação precisa dos processos, dada a possibilidade de perdas, avarias e extravios.
Logo, a transportadora deve investir em estratégias para otimizar etapas, assegurando tempo de entrega, segurança e qualidade do serviço.
Principais características do transporte de carga fechada
Como observamos, tanto o embarcador quanto a transportadora precisam avaliar diversos fatores, obstáculos e riscos para determinar qual tipo de transporte atende melhor às suas necessidades.
Em certas situações, o transporte de carga fechada se destaca como a escolha mais indicada devido à sua velocidade e segurança.
Abaixo, apresentamos as principais particularidades desse sistema.
Exclusividade do veículo
Quando um embarcador contrata o serviço, um caminhão exclusivo é preparado e reservado para atendê-lo, conforme os requisitos de sua mercadoria.
Portanto, a transportadora deve ter disponibilidade e uma frota diversificada para atender demandas específicas.
Agilidade na entrega
No transporte de carga fechada, o trajeto é desenhado de acordo com a localização do cliente.
Sem atividades intermediárias, a carga é embarcada e retirada somente no cliente, resultando em menos tempo de operação.
Assim, todo o processo ocorre de maneira mais rápida e prática.
Boa relação custo-benefício
Para o cliente que tem volume suficiente para lotar um veículo, o transporte de carga completa oferece uma boa relação custo-benefício. Isso ocorre devido à economia com:
- Consumo de combustível, já que as rotas tendem a ser mais curtas em comparação com entregas fracionadas;
- Ociosidade do veículo;
- Mão de obra e ferramentas para lidar com etapas intermediárias;
- Cobrança de algumas tarifas.
- Essa abordagem não só reduz os custos para o embarcador, mas também para a transportadora.
Melhor aproveitamento e conservação dos veículos
As paradas frequentes que o motorista precisa fazer ao distribuir cargas fracionadas contribuem para o desgaste dos veículos e pneus, resultando em despesas adicionais com manutenção e troca de peças.
No transporte de carga fechada, os profissionais têm tempo e oportunidade para acomodar as mercadorias de maneira segura e otimizada no caminhão, evitando o excesso de peso.
Isso contribui para o bom uso dos veículos e otimização dos custos com a frota.
Quando essa modalidade de frete é indicada?
Conforme falamos anteriormente, o modelo de carga fechada se destaca em situações nas quais o embarcador busca exclusividade, rapidez e segurança no transporte de suas mercadorias.
Alguns exemplos ilustrativos são:
Carga volumosa
Quando a carga é suficientemente grande para preencher todo o espaço do veículo, evitando desperdício de capacidade e pagamento de fretes desnecessários.
Segurança e qualidade
Em casos nos quais a carga precisa ser transportada isolada de outras por questões de segurança ou garantia da qualidade, como produtos tóxicos, perigosos ou perecíveis.
Urgência na entrega
Para mercadorias que exigem entrega urgente, sem paradas intermediárias ou processos de embarque e desembarque, como produtos com prazo de validade curto, demanda sazonal, vacinas, medicamentos, entre outros.
Manuseio restrito
Cargas que não podem ser manuseadas repetidamente durante o trajeto, como produtos frágeis, delicados ou de alto valor agregado.
Em tais casos, a carga dedicada oferece vantagens significativas em comparação com a carga fracionada.
Essa modalidade possibilita a redução de custos com fretes, armazenagem, transbordo e seguro de carga, além de acelerar as entregas, garantindo o cumprimento dos prazos estabelecidos.
O controle da carga torna-se mais simplificado, permitindo o monitoramento eficaz de todo o processo de transporte e a antecipação de possíveis problemas, como congestionamentos ou áreas de risco.
No entanto, a carga dedicada também apresenta desvantagens e não é recomendada em todos os casos.
Algumas considerações incluem:
Volume mínimo
Exige um volume mínimo de mercadoria para ser viável, tornando-se menos eficiente para operações de varejo com alta rotatividade, que muitas vezes se beneficiam do modelo de carga fracionada.
Tipos específicos de carga
Alguns tipos de cargas únicas ou indivisíveis dependem da disponibilidade de veículos e equipes exclusivos, o que pode limitar as opções de transporte.
Custo mais elevado
Tende a ter um custo mais elevado em comparação com a carga fracionada em alguns casos, uma vez que o embarcador arca com os custos de forma independente.
Portanto, é crucial analisar cada situação e comparar as opções de transporte disponíveis antes de selecionar a modalidade mais adequada para cada tipo de carga.
Essa avaliação estratégica permite otimizar a eficiência operacional e econômica da cadeia logística.
Grupo Emtel
O transporte de carga fechada desempenha um papel crucial na cadeia logística, fornecendo uma solução eficiente e segura para diversas necessidades de transporte.
Seja para garantir a integridade dos produtos, melhorar a logística ou atender a requisitos específicos, a carga fechada se destaca como uma opção confiável e versátil no universo do transporte de cargas.
O Grupo Emtel trabalha há mais de 30 anos para levar até sua empresa os melhores serviços de transporte, logística e locação de frotas.
Investimos cada vez mais em soluções tecnológicas para logística, gestão de frotas e transporte para caminhar em direção à inovação e ao desenvolvimento, dois dos principais compromissos da empresa com seus clientes.
Atualmente, o Grupo Emtel dispõe de uma ampla frota de veículos, com rastreamento em tempo real para atender a demanda do seu negócio com qualidade e eficiência.
Transporte sua carga com quem você confia.
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por admin | 23 \23\-03:00 janeiro \23\-03:00 2024 | Logística, Tecnologia
A produção de café no Brasil é uma atividade econômica de grande relevância, posicionando o país como um dos principais players no mercado mundial de café.
Com vastas áreas dedicadas ao cultivo desse grão, a qualidade da safra é vital para a sustentabilidade e competitividade do setor.
Nesse contexto, a colheita emerge como uma fase crucial, onde diversos cuidados podem influenciar significativamente o resultado final.
A atenção a detalhes, o uso de tecnologias apropriadas e a valorização da mão de obra são fatores que se entrelaçam para determinar a qualidade da produção.
Neste artigo, vamos explorar os aspectos fundamentais relacionados aos cuidados na colheita que exercem os maiores impactos na safra de café.
A Produção de Café no Brasil
O Brasil é o maior produtor mundial de café, respondendo por uma parcela significativa da produção global.
As condições climáticas favoráveis, a expertise dos produtores e as variadas regiões de cultivo contribuem para a diversidade e qualidade do café brasileiro.
São milhões de sacas produzidas anualmente, impulsionando a economia e consolidando a reputação do país como um produtor de café de excelência.
Quais cuidados na colheita de café mais impactam a safra
Na safra de café, o intervalo de tempo entre a floração e a colheita é aproximadamente de 7 meses.
Dada a ocorrência de mais de uma floração anual, a colheita se estende por vários meses, caracterizando-se como um processo recorrente nas plantações.
A qualidade dos grãos de café pode ser influenciada por uma série de fatores, que vão desde o manejo da lavoura até as condições climáticas.
No entanto, ao final do processo, são os cuidados no momento da colheita, no beneficiamento e no armazenamento que se mostram mais determinantes para o resultado final.
Abaixo, destacam-se os principais cuidados:
Seleção do momento adequado
A determinação do momento ideal para a colheita é essencial, pois isso tem um impacto direto na qualidade do produto final.
A determinação do período adequado de colheita é complexa e depende de diversos fatores, incluindo a variedade do café, o sistema de plantio, a pluviosidade, o tipo de solo, a exposição solar, entre outros.
Dessa forma, a recomendação é realizar a colheita durante o período de maior uniformidade de maturação, buscando minimizar a presença de frutos verdes e passas.
No Brasil, a colheita tradicionalmente ocorre entre os meses de abril e setembro, com maior intensidade observada de junho a agosto.
No entanto, é importante ressaltar que esse calendário pode variar de acordo com a região.
Além disso, a prática de realizar a arruação da lavoura pelo menos 30 dias antes da colheita é aconselhada para facilitar o processo.
O cuidado com o momento certo para a colheita reflete não apenas a preocupação com a eficiência operacional, mas também com a obtenção de grãos de alta qualidade, contribuindo assim para a reputação do café produzido.
Métodos de colheita de café
A escolha do método de colheita é uma decisão crucial durante a safra de café.
Ela pode ser manual, semi-mecanizada ou mecanizada, sendo influenciada pela topografia do terreno, sistema de produção adotado, espaçamento entre os pés e até mesmo pela idade da lavoura.
No método manual, a colheita pode ser seletiva ou por derriça.
Na abordagem seletiva, há uma cuidadosa seleção das cerejas maduras, um processo trabalhoso e demorado, mas que agrega mais valor ao produto final.
Por outro lado, na derriça, todos os frutos são recolhidos de forma mais ágil, embora menos criteriosa.
Na colheita semi-mecanizada, os catadores utilizam derriçadoras motorizadas para fazer com que os frutos maduros caiam sobre as telas, combinando eficiência com uma abordagem mais ágil em comparação à colheita manual.
Já na colheita mecanizada é realizada por grandes máquinas colhedoras, oferecendo uma eficiência significativamente superior, mas exigindo um maior espaçamento entre as linhas da plantação.
A decisão sobre o método de colheita a ser adotado deve ser cuidadosamente ponderada, levando em consideração os diversos fatores que influenciam a produção de café.
Cada abordagem tem suas vantagens e desafios, e a escolha certa pode maximizar a eficiência da colheita, preservando a qualidade dos grãos e otimizando os resultados na safra.
Pós-colheita
A atenção dedicada ao pós-colheita é um fator determinante para o sucesso da safra de café.
Após a colheita dos grãos, é crucial considerar que seu teor de água permanece elevado, tornando essencial um cuidadoso processo de secagem para garantir a qualidade do produto final.
Durante a fase de secagem, o objetivo é reduzir a umidade dos grãos para uma faixa entre 10,5% e 11,5%.
No beneficiamento, procede-se à separação das cascas secas, além da remoção de impurezas como restos vegetais e pedras. Depois, o café é acondicionado em big-bags ou sacarias.
O armazenamento correto é crucial para preservar a integridade do produto.
Ele exige um local arejado, sem exposição direta à luz solar e com o uso de paletes para evitar o contato direto com o solo, o qual deve estar limpo e impermeável.
Essas práticas são essenciais para garantir a qualidade e durabilidade dos grãos de café.
A qualidade do pós-colheita não apenas impacta diretamente no sabor e aroma do café, mas também influencia a sua viabilidade comercial.
Ao adotar medidas cuidadosas nessa fase, os produtores podem assegurar que os grãos estejam em condições ideais para atender às exigências do mercado e manter a reputação do café produzido.
Uso de tecnologia na colheita de café mecanizada
A introdução de técnicas mecanizadas na colheita trouxe eficiência e redução de custos.
No entanto, é vital garantir que a tecnologia seja utilizada de maneira cuidadosa, evitando danos aos ramos e frutos.
Uma colheita mecanizada mal executada pode resultar em perdas significativas de qualidade.
Controle de pragas e doenças
Pragas e doenças podem comprometer a safra de café se não forem controladas adequadamente.
O uso responsável de pesticidas e a implementação de práticas sustentáveis de manejo contribuem para a preservação da saúde das plantas e, consequentemente, para a qualidade do café produzido.
Capacitação dos envolvidos na colheita de café
Investir na capacitação dos trabalhadores envolvidos na colheita é uma estratégia que impacta diretamente a qualidade do produto final.
Conhecimentos sobre boas práticas agrícolas, identificação de grãos maduros e técnicas de colheita seletiva são fundamentais para garantir a excelência do café.
Conte com bons equipamentos
Finalmente, mantenha em mente que o êxito da colheita de café está intrinsecamente ligado a equipamentos de alta qualidade.
Afinal, são esses dispositivos que conferem a eficácia, rapidez e qualidade necessárias durante todas as etapas operacionais.
Durante a colheita, colhedoras bem ajustadas realizam a seleção dos grãos por meio da regulação da velocidade de deslocamento, da intensidade de vibração das varetas e de outros ajustes.
Quanto à máquina de beneficiamento, ela pode ser móvel ou fixa, dependendo das necessidades específicas.
No transporte dos grãos da plantação até o galpão, é crucial contar com empilhadeiras de raio de giro reduzido, capazes de operar em diversos tipos de terreno.
No armazenamento, a mobilidade e flexibilidade para movimentar os pallets são essenciais, sem a emissão de poluentes em ambientes fechados.
A Asap LS Tractor oferece uma linha de empilhadeiras, capazes de contribuir significativamente para os resultados de seus processos.
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